厂长陆城宇告诉叶然，磁悬浮轴承对精度要求高到令人发指地步，只有高精度c加工中心，才能加工出来。
    同时它又是莫氏硬度比较高的不锈钢材质，加工起来效率非常慢。
    工厂这边小规模加工可以，量产的话毫无头绪。
    叶然问他有解决办法没有？
    厂长陆城宇说电机工厂这边肯定无解，总部技术人员也没有办法。
    现在正在寻求专业的精密加工工厂，如果他们也没办法，那只能采用最笨的办法。
    最笨的办法就是把磁悬浮轴承外包给大量精密加工工厂，用足够多的精密加工中心，堆出需要的磁悬浮轴承数量。
    但这样做成本会很高。
    另外光栅传感器量产安装工序，也暂时解决不了。
    光栅传感器同样重要，它用来监视磁悬浮轴承移动位置，它会根据位置，把数据传送给控制主板，这样主板才能合理分配电信号到电机上。
    光栅传感器一共有两个，一前一后，每个只有绿豆大小，需要固定在底部专门加工出来的卡槽里。
    也正因为它太小，并且异常脆弱，夹取过程中，稍有不慎就会划伤上面的感应单元，目前还只能手工安装。
    厂长陆城宇告诉叶然，为了解决光栅传感器自动化安装工序，他们已经求助了一家知名的贴片机制造公司。
    他们倒是能拿得出解决方案，但制造专用设备需要时间。
    “那目前这个小规模量产，是多小的规模？”
    厂长陆城宇想了想，说道：“电机的工作参数已经测试过，它是合格的。”
    “全速生产，目前一天生产出两千部电机应该没问题。”
    “必要时候，我们可以安排更多工人，来手工装配光栅传感器。”
    “但叶总你也知道，没有全自动装配设备，产量不是靠人工就能无限堆上去的，毕竟装配光栅传感器也算个技术活。”
    叶然点点头表示明白。
    光栅传感器并不是往预留卡槽里一按就完事。
    它还需要防震胶固定，还要把排线贴在内壳上，最后把排线连到电机尾部的总排线上。
    感觉好像没有太多技术难度，但有时候可能就一个步骤，就能为难住那些精通自动化的工程师。
    就比如苹果手机，看似内部主板和元器件精密无比，但它在装配时，许多步骤依旧需要工人手工来做。
    不过目前虽然还有这样那样问题，但磁悬浮线性电机总算是能小规模量产了。
    这是从零到一的巨大突破。
    至于磁悬浮轴承生产，干脆就靠数量来堆，成本高点没关系，都是消费者买单。
    电机是清洁仪的最核心部件，先小规模量产，要是贴片机制造公司那边解决光栅传感器的自动化装配问题，所有问题都会迎刃而解。
    宋玉这时也问叶然，芯片公司那边进度如何？
    “进度很顺利，后天他们就会送过来第一批芯片。”
    “那我们可以生产清洁仪了啊。”
    宋玉拍了拍手，憧憬道：“如果清洁仪销量好，哪怕手工装配，我们也要把产能堆起来。”
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